Высокотемпературный электроплавленый коричневый корунд
Описание:
Электроплавленый коричневый корунд получают путем плавки высококачественного боксита , железной стружки и антрацита в электродуговой печи при температуре 2200 °C. Затем материал измельчают, формуют в самошлифовальной машине, удаляют железо магнитной сепарацией и просеивают на фракции различной фракции. Основным химическим компонентом является Al2O3 с содержанием 94–96% и небольшим количеством Fe, Si и Ti. Он обладает плотной текстурой, высокой твердостью, коричневым цветом и высокой прочностью. Он подходит для производства керамических и полимерных абразивов с высокой связкой, а также для шлифования, полирования, пескоструйной обработки, точного литья и огнеупорных материалов.
Процедура производства:
Типичные физические свойства электроплавленого коричневого корунда :
| Цвет | Коричневый |
| Кристаллическая форма | Тригональная система |
| Удельный вес | 3.95 |
| Насыпная плотность | 1,53-1,99 г/см3 |
| Твердость по шкале Мооса | ≥9 |
| Температура плавления | 2200℃ |
| Максимальная температура использования | 1850℃ |
| Истинная плотность | ≥3,60 г/см3 |
Типичный химический анализ коричневого корунда :
| Приложения | Стандартные размеры | Химический состав (%) | Содержание магнита (%) | ||||
| Al2O3 | Fe2O3 | SiO2 | TiO2 | ||||
| Абразивные материалы | Ф | 8#-80# | ≥95 | ≤0,5 | ≤1,5 | ≤3.0 | ≤0,05 |
| 90#-150# | ≥94 | ≤0,03 | |||||
| 180#-240# | ≥93 | ≤1 | ≤2 | ≤4 | ≤0,02 | ||
| П | 8#-80# | ≥95 | ≤0,5 | ≤1,5 | ≤3.0 | ≤0,05 | |
| 100#-150# | ≥94 | ≤0,03 | |||||
| 180#-220# | ≥93 | ≤1 | ≤2 | ≤4 | ≤0,02 | ||
| П280-П800 | ≥92 | ≤0,5 | ≤1,8 | ≤4.0 | – | ||
| В | W63-W7 | ≥92 | ≤0,5 | ≤1,8 | ≤4.0 | ||
| Огнеупоры | Дробь | 0-1 мм 1-3 мм 3-5 мм 5-8 мм | ≥95 | ≤0,5 | ≤1,5 | ≤3.0 | – |
| Мелкий порошок | 200-0 320-0 | ≥92,0 | ≤1 | ≤2 | ≤4 | – | |
